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覆膜瓷像工艺·陶瓷碳粉（高温瓷像激光碳粉）

新闻来源：原创发布时间：2026/6/11 共计：41 浏览

覆膜瓷像工艺·陶瓷碳粉（高温瓷像激光碳粉）

陶瓷碳粉本质是有机载体+无机耐高温陶瓷色料复配体系：先靠有机组分实现激光打印机静电打印、覆膜转印；高温烧制时有机物全部燃烧气化，只留下无机陶瓷颜料熔结在瓷板釉面，实现永久不褪色瓷像。
整体分为内核主料+外添助剂两大块，下面结合覆膜移贴工艺说明各组分作用：
一、核心主体组分（碳粉颗粒内部）
1. 粘结树脂（聚酯/苯乙烯丙烯酸树脂，占比约15%～60%）
- 常用：聚酯树脂、苯乙烯-丙烯酸共聚树脂
- 作用：
1. 常温下把陶瓷色粉粘结成固态颗粒，满足激光机显影、定影，把图案固化在打印纸/膜纸上；
2. 覆膜工序中依靠树脂粘性，让画面整体附着在转印膜（封面油膜）上，方便水脱纸、刮膜转贴到瓷片；
3. 烧制阶段（800～1000℃）树脂高温分解、燃烧挥发，不会残留杂质影响发色。
2. 无机陶瓷色料（瓷用高温颜料，占比30%～85%，决定瓷像颜色）
区别普通办公碳粉碳黑，瓷像碳粉用耐高温无机氧化物陶瓷颜料：
- 黑色：钴黑、铁锰氧化物
- 红色/橘红：铁红、镉系（微量）、稀土陶瓷红
- 黄色：铬黄、钒锡黄
- 蓝色：钴蓝
- 作用：烧制后唯一留存显色组分，与瓷釉熔融结合，耐日晒、酸碱、风化；覆膜转印成败关键在于色料粒径，过粗易导致转印后画面起颗粒、烧制爆点。
3. 脱模蜡（聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、蒙旦蜡，5%～15%）
- 作用：
① 激光定影时改善熔融流动性，防止碳粉粘在定影辊；
② 覆膜水脱工序辅助膜层与底纸分离，减少撕膜时画面断墨、掉粉；
③ 高温下完全烧失。
4. 电荷调节剂（CCA，1%～6%）
季铵盐、金属偶氮络合物等，控制碳粉摩擦带电极性与带电量，保障激光打印机静电成像均匀，避免打印发虚、漏粉、图案斑驳，间接保证覆膜后画面完整度。
二、外添超细助剂（碳粉颗粒外表面包覆）
1. 气相二氧化硅（疏水白炭黑，0.2%～2%）
最主要外添剂：改善碳粉流动性、防结块，让粉末在打印机粉仓输送均匀；同时提升打印层致密度，覆膜刮压时不易局部掉粉。
少量配方还会添加PMMA微粉等辅助流动。
三、激光瓷像覆膜工艺配套辅助材料（不属于碳粉，但和碳粉共同完成转印）
1. 封面油/转印覆膜液：有机溶剂+成膜树脂，喷在打印好碳粉图案的纸面上，固化形成一层薄膜，将碳粉画面包覆在膜内；后续水泡脱纸，只把带碳粉的胶膜转贴到瓷板；
2. 保护胶/隔离油：部分工艺在瓷板预处理使用，防止碳粉直接与瓷坯反应、控制釉面熔合程度。
四、高温过程变化简述（碳粉→瓷像）
1. 打印：碳粉树脂受热熔融，把无机色料固定在纸上；
2. 覆膜：覆膜包裹碳粉图案，水脱纸后膜带色料贴于瓷面；
3. 烧制：树脂、蜡、电荷剂、覆膜有机成分逐步烧尽，无机陶瓷色料在高温下烧结融合进瓷釉层，形成永久瓷像。
简要配比参考（行业常规区间，仅作参考，无通用公开成熟商用配方）
聚酯树脂35～50% + 陶瓷色料30～45% + 蜡5～12% + 电荷调节剂1～4% + 外添二氧化硅0.3～1.5%
广州永鑫瓷艺有限公司覆膜工艺对于陶瓷碳粉覆膜慢烧（温控仪控制烤箱）效果很，色彩还原度高，属于釉中彩工艺，在瓷像行业属于领先地位，与意大利工艺完全一致。
提示：瓷像碳粉调配陶瓷碳粉难度大，色料烧结温度、树脂热失重区间、颗粒粒径匹配度直接决定覆膜是否脱层、烧制是否发白、爆花、偏色，商用瓷像多采用成品专用高温瓷像碳粉，广州永鑫瓷艺覆膜工艺的陶瓷碳粉值得推荐。